真空吸料机

油式高温模具控温机在压铸行业中的应用

日期:2018-11-23 20:20 人气

压铸模温机,它的使用工作温度高达350度,控温精度高,导热速度快,节能高效。优点是控温范围大,热确定性好,具有结构紧凑,升降温速度快,控温精确的优点。
 
经常有人问:压铸行业需要压铸模温机吗?因为模具温度的变化,对产品品质状况起着很大的影响因素的,所以理论上、规范化操作上,都是要求我们的压铸模具温度要保持在一定的温度范围内。
压铸模温机
根据合金种类的不同、产品结构的不同,设定相应的模具温度对于合金种类方面来讲,尤其是镁合金、锌合金工件更需要配备模温机;对于产品结构来讲,薄壁件、复杂件更需要配备模温机。
 
压铸行业必须要配备模温机,国内许多压铸厂在实际生产中(包括许多大型压铸厂),根本没有配备模温机。大家的观念是,只要产品能做出来,配备上去是浪费,所以我们国内许多的压铸模具故障率高、品质不稳定、尺寸精度差、寿命短就不难理解了。但也有些在华外资企业在这方面做得比较好的。针对模具的设计、模温机的配备等也考虑得较全面。所以,需不需要使用模温机,我们觉得,要看你所使用的合金及制造的产品的具体情况,附加价值是否还可以、品质要求是否很严格、老板及管理人员的相关理念等多方面进行综合评估。
 
一.压铸模温机的具体优势
 
1.加热速度快,传热效率高,不易结垢,可对油品定量加热,需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品质量及加热器传热效率。
 
2.压铸模温机采用进口的板式热交换器,使机组结构紧凑,升降温速度能够加快。管路防爆装置,吹气回油功能。回油温度显示,开机自动排气功能,加热功率切换功能。
 
3.利用电脑触摸式的控制,使之更加清楚、方便、操作简单化。管道采用不锈钢一体成型技术,能够使它的加热效果好,还更加均匀。机组保护功能加强,安全及故障指示系统完善。
 
二.模温机在压铸行业的作用
 
1、使用压铸专用模温机,模具温度恒定,减少粘模率。
 
2、将压铸机的使用寿命延长两到三倍。传统压铸环节采用水冷却法,模具与冷却水的温差很大,容易导致模具开裂。使用模温机,其出油温度精度能达到±1℃,模具与导热油之间的温差小,不会导致模具开裂。
 
3、可以减少废品率。压铸环节中,模具需要预热。以往多是通过打几模合金溶液,将模具温度提上来,耗时又费钱。使用模温机,模具预热可以直接用模温机加热到所需温度,预热阶段不会产生废品;模温机可以将废品率减少到80%,将加热时间缩短30%。
 
4、加热速度快,冷却功率大,适用于快速加温及急速冷却的场合,常温至350℃,控温精度±1℃。
 

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